1.生产前准备检查设备主机机体内的各部件是否正常，各气缸固定螺丝是否紧固，皮带机皮带上是否有异物，并对必要部位进行一定的加油润滑处理。
       2.打开气阀总开关，并确认气压在0.6～0.8Mpa范围内，抓瓶头气压在0.2MPa左右。开启控制柜电源。按下控制柜上“动力电源”按钮，内部动力设备即已经上电。
       3.按下“动力电源”按钮后，空箱、满箱传送线即开始运行。在主机下层空箱线上放上空箱，并且确保在生产线运行过程中，空箱线上始终最少保持有两只以上的空箱。通过触摸屏提示调整需要的产品型号，待调整完毕后方可进行其他操作。
       4.开始模拟运行（在没有瓶子的情况下执行），进入手动页面，按下理瓶禁止切换到理瓶允许。三个检箱感应开并用物品盖住确保指示灯都亮，进入自动页面，打开模拟运行及切换到自动模式，按下操作面板的开始运行，设备开始执行模拟运行。
       5.正常开始生产操作。进入手动页面，压瓶高低位在高位上理瓶在禁止位置上按点动进瓶慢慢一点点的进瓶，直到满瓶

为止（如有倒瓶要及时扶起来）。按下压瓶高低位在低位上，按下理瓶切换到理瓶允许，切换手动页面按下满瓶，按点动

理瓶，理瓶完成后查看参数页面的一至五道瓶数的设定值和实际值是否一样（实际值一定要大于或等于设定值）若实际值

小于设定值请改小设定值，但正常的情况下设定值为11．按下抓头合拢检查抓头是否合拢（一定要合拢），点动主机下降

一边下一边观察看抓头是否对准瓶子，对准以后切换到自动页面，点手动模式切换到自动模式，按下操作面板的开始运行

装箱机进入自动工作。
      6.停机处理。当后面的瓶子跟不上时或要停止时，待抓瓶头放完瓶子以后，抓瓶头上升到位，摇臂向后移动时马上按下操作面板上停止按钮，装箱机将暂停或停机。手动将各工位复位状态，关闭气总阀门，最后关闭电总电源开关。